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生产定向刨花板的胶种也比较多，一般以酚醛胶（PF）、脲醛胶（UF）三聚氰胺改性脲醛胶（MUF）、异氰1酸酯胶（MDI）为主。胶种不同生产出的产品品质也有较大的差异，PF胶颜色呈棕红色，胶合板生产厂家，所以生产的OSB颜色偏深一些，如果施胶系统雾化不好会呈现出明显的胶斑，影响板子美观。该胶种固化后较硬较脆，生产的OSB加工性能不如其他胶种。MUF胶颜色呈乳白色，所以生产的OSB板面几乎不受胶液颜色的影响，胶液固化后柔韧性较好，板材的握钉力好，易于加工易于雕刻，但是不耐水煮，只能生产OSB2，但是板材的其他性能都很优异。MDI胶无色无醛，是目前1具环保性能的胶种，施胶量低，胶合板专卖，每立方米板材施胶9-24公斤，板材颜色好，理化性能优异，通过对施胶量的控制可以生产OSB2、OSB3、OSB4，但是在生产过程中需要脱模剂，板材表面的脱模剂影响二次加工时的胶、油漆等的附着，大多情况需要砂光处理，但是如果板子直接裸1露使用，板子表面的脱模剂将对板子起到极好的保护作用，中纤板生产厂家，同时板子表面光洁度也很好。

经加工制成的刨花，其初含水率大致为40～60%，符合工艺要求的含水率芯层为2～4%，表层为5～9%。因此，要用干燥机对初含水率不等的刨花进行干燥，使之达到均匀的终含水率。然后将经过干燥的刨花与液体胶和添加剂混合。通常在刨花的每平方米表面积上，施胶8～12克。胶料由喷嘴喷出后成为直径8～35微米的粒子，在刨花表面上形成一个极薄而均匀的连续胶层。再将施胶后的刨花铺成板坯，板，其厚度一般为成品厚度的10～20倍。即可进行预压和热压处理。预压压力为0.2～2兆帕，用平板压机或辊筒压机进行。

人造板产业的产品结构，在很大程度上是由市场需求、资源状况和技术水平决定的。我国人造板产业的产品结构不尽合理，难以适应市场需求。木材利用率仅为50%的胶合板比例偏大，占人造板总产量的38%，高于30%的世界平均水平；而以采伐和加工剩余物为原料，木材利用率接近90%的刨花板比例偏小，远低于37%的世界平均水平。此外，定向刨花板、木塑复合板、华夫板和农作物秸秆板等产品的技术不成熟，所占市场比例很低；特种用途板、特种规格板、后成型板和环保型板材产量很少，不利于我国人造板产业的全1面协调可持续发展。